壓鑄模具正確使用和保護：嘗試減少模具的快速冷卻，并嘗試連續(xù)生產(chǎn)。 在冷模條件下，禁止高速注射。 在壓鑄過程中，壓鑄模具處于熱膨脹和收縮的往復疲勞狀態(tài)。 空腔部分的溫度已在160-350度之間來回更改。 模具被淬火和加熱，并且熱量不斷地冷卻和收縮，繼而疲勞并損壞模具。

在冷模具條件下開始生產(chǎn)時，模具溫度會從低溫上升，溫差增加，模具膨脹增加，模具疲勞，模具加速。 損壞并縮短模具壽命。 因此，在壓鑄生產(chǎn)中應盡可能多地生產(chǎn)以地減少模具的快速冷卻，然后延長模具的使用壽命。

嘗試盡可能降低注射速度，并降低比壓力以減少模具的沖擊。 在制造壓鑄件時，不均勻的注射速度不僅會影響壓鑄件的填充速度，還會影響注射澆口的速度，且注射速度高，沖擊峰也增大。 因此，注射速度高，注射澆口速度快，模具的細化將增加，沖擊峰將增加，模具承受的沖擊力也將增加，并且模具壽命將大大降低。

因此，在調(diào)整壓鑄工藝時，我們應在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時盡可能降低注射速度。 改善壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟生活非常重要。 如今，先進的壓鑄機配備了壓縮制動器。 減小沖擊峰并減小模具的沖擊力是非常有益的。

在模具應用中，應覆蓋布并及時布置鋁皮，以免模具擠出。 在使用模具時，由于各種原因，模具將被鋁覆蓋，并且必須及時組織。 否則，如果繼續(xù)生產(chǎn)模具，模具將被擠出。 特別是在拉頭部分，如果滑道進入鋁表皮等內(nèi)，由于壓鑄機的夾緊力大，會擠壓和擠壓拉頭。 在這種情況下，必須及時組織模具并找出及時維護模具的原因。 否則，如果模具在維修前損壞，將會嚴重影響模具的使用壽命。

嘗試降低鋁液的澆注溫度，并延長模具的壽命。 壓鑄生產(chǎn)過程中熔融鋁的鑄造溫度不僅影響鑄件質(zhì)量，而且影響壓鑄模具的使用壽命。 在一般的壓鑄中，熔融鋁的澆鑄溫度在630度和720度之間。 在為不同的零件選擇澆注溫度時，我們應嘗試選擇較低的澆注溫度，這不僅可以節(jié)省功率，而且可以延長壓鑄模具的使用壽命。

加強模具保護，定期維護和調(diào)整型腔的應力消除處理。  壓鑄模具已經(jīng)在高壓，高速和高溫下連續(xù)生產(chǎn)，并且操作條件相當惡劣。 使用過程中模具可能被損壞或存在危險。 因此，加強模具的保護，定期維護模具，更換損壞的零件，更換易損件以及布置滑塊，頂出孔等，對于確保模具的可靠性非常重要。 壓鑄，也延長了模具的使用壽命。