談起鋅合金壓鑄廠家換摸效率，必定是很多鋅合金壓鑄廠家所面對(duì)的共性問(wèn)題，換摸效率高，必定出產(chǎn)時(shí)效和本錢(qián)更低。那么為了保證出產(chǎn)的順利進(jìn)行，削減停機(jī)誤工丟掉，提高換模效率。深圳譽(yù)格小編特制定本操作規(guī)程：

一、有必要細(xì)心做好上機(jī)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作：

鋅合金壓鑄模具：

1、按出產(chǎn)方案組織，提早1-2天檢查壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)情況（對(duì)關(guān)鍵保養(yǎng)項(xiàng)目再點(diǎn)檢一次），保證模具及其附件完備無(wú)缺，模具無(wú)鋁屑、油垢、塵埃等雜物，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)的順利進(jìn)行；

2、對(duì)下機(jī)通過(guò)修補(bǔ)的壓鑄模，在修模結(jié)束后應(yīng)細(xì)心依照修模單檢查并填寫(xiě)《壓鑄模具修補(bǔ)記載表》和《模具修補(bǔ)流程卡》，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員、模修班長(zhǎng)及壓鑄班長(zhǎng)在《模具修補(bǔ)流程卡》上簽名，對(duì)關(guān)鍵修補(bǔ)項(xiàng)目還應(yīng)填寫(xiě)《壓鑄模具處理履歷表》，隨后按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

3、檢查壓鑄模澆口套與準(zhǔn)備設(shè)備的壓鑄機(jī)上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規(guī)矩運(yùn)用特別規(guī)范的壓缸時(shí)，更應(yīng)該特別注意不得搞錯(cuò)），如壓缸及沖頭不配套，則應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備；

4、對(duì)模具動(dòng)、定模設(shè)備面進(jìn)行收拾，特別是澆口套與壓缸的合作面，保證設(shè)備面清潔無(wú)異物，平面度契合要求；

5、準(zhǔn)備與此模具配套運(yùn)用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一起，準(zhǔn)備好所用裝模工具和油桶。

壓鑄機(jī)：

1、依照壓鑄機(jī)通用操作規(guī)程，檢查壓鑄機(jī)是否正常無(wú)缺，并對(duì)機(jī)床的動(dòng)、定模板及T型槽進(jìn)行收拾、清擦，保證摸板潔凈，禁止有突起雜物，保證動(dòng)定模板的平行度契合要求；

2、收拾、清擦壓缸法蘭盤(pán)，保證無(wú)油污、無(wú)毛刺、無(wú)雜物；

3、收拾壓鑄機(jī)上的水、油管接頭，保證無(wú)鋁屑、塵埃等雜物。檢查行程開(kāi)關(guān)與線路有無(wú)問(wèn)題，是否存在安全隱患。

裝模前將準(zhǔn)備設(shè)備的模具吊到壓鑄機(jī)周圍放好。

二、裝模工裝拆模操作規(guī)程：

按車間出產(chǎn)指令對(duì)原機(jī)床上的模具進(jìn)行拆卸：原則上是定模與動(dòng)摸分隔獨(dú)自拆卸，目的是便利模修工對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢查，對(duì)模具呈現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行批改。

A拆模步：先拆動(dòng)模

運(yùn)用拉桿時(shí)

（1）合模，吊穩(wěn)鋼絲繩。撤消水管、油管與線路，油管有必要接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）翻開(kāi)合模曲軸壁防護(hù)窗，先松開(kāi)頂出油缸板側(cè)的8個(gè)螺母，使拉桿與頂出板脫離；

（3）松開(kāi)動(dòng)模緊固螺栓或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

（4）發(fā)起機(jī)床將選擇開(kāi)關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān)，使機(jī)床模板與動(dòng)模分別300-400mm，以便利拆卸拉桿為原則；

（5）拉桿拆卸完退到位或取出后，雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)合模，合模到位后將動(dòng)模與機(jī)床模板再次用螺釘緊固；

（6）輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān)慢速開(kāi)模，并在慢速開(kāi)模的一起行車一起隨行，直到將動(dòng)模開(kāi)到位中止；

（7）松開(kāi)動(dòng)模緊固螺釘，使動(dòng)模與機(jī)床模板分別；

（8）將大扛抽出，然后將動(dòng)模吊出機(jī)床。

不運(yùn)用拉桿，運(yùn)用頂棒時(shí)

（1）合模，頂板退到位，吊穩(wěn)鋼絲繩。撤消水管、油管與線路，油管有必要接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）發(fā)起機(jī)床將選擇開(kāi)關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān)，使模具開(kāi)模到位；

（3）松開(kāi)動(dòng)模緊固螺釘或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm，使動(dòng)模與機(jī)床模板分別；

（4）將大扛抽出，然后將動(dòng)模吊出機(jī)床。

第二步：后拆定模

（1）吊穩(wěn)鋼絲繩，撤消水管、油管與線路，油管有必要接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）松開(kāi)定模緊固螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

（3）行車稍向動(dòng)模側(cè)方向移動(dòng)，上下起吊行車使定模輕移壓缸口，然后行車?yán)^續(xù)向動(dòng)模側(cè)方向移動(dòng)，待脫離壓缸約100mm后吊出機(jī)床。

B裝摸步：先裝定模

（1）檢查壓缸及沖頭與所裝模具的澆口套是否契合，如不契合則應(yīng)先替換壓缸，壓缸套、壓缸及壓鑄機(jī)之間的合作面必須清擦潔凈；

（2）檢查合格后吊裝定模入機(jī)床，輕移行車使?jié)部谔着c壓缸對(duì)正并聯(lián)接；

（3）將壓板螺釘放入機(jī)床模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（4）裝好水管、油管與線路。

第二步：后裝動(dòng)模

運(yùn)用拉桿時(shí)

（1）檢查拉桿方位與所裝動(dòng)模的拉桿孔是否一起，不一起時(shí)及時(shí)更正；

（2）吊裝動(dòng)模入機(jī)床，使動(dòng)模導(dǎo)套與定模導(dǎo)柱對(duì)正符吞并吊平；

（3）將大扛刺進(jìn)。發(fā)起機(jī)床，將選擇開(kāi)關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)將動(dòng)定模壓緊并吊穩(wěn)行車；

（4）輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān)，使機(jī)床模板與動(dòng)模分別300-400mm，將拉桿與模具拉桿孔對(duì)正并擰緊；

（5）合模壓緊，拿壓板螺釘放入模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（6）裝好水管、油管與線路。

不運(yùn)用拉桿，運(yùn)用頂棒時(shí)

（1）檢查頂棒方位是否合理，不合理時(shí)及時(shí)更正；

（2）吊裝動(dòng)模入機(jī)床，使動(dòng)模導(dǎo)套與定模導(dǎo)柱對(duì)正符吞并吊平；

（3）發(fā)起機(jī)床，將選擇開(kāi)關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)將動(dòng)定模壓緊并吊穩(wěn)行車；

（4）拿壓板螺釘放入模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（5）將大扛刺進(jìn)，裝好水管、油管與線路。

三、設(shè)備供認(rèn)

設(shè)備結(jié)束后，開(kāi)機(jī)試工作，供認(rèn)水管、油管無(wú)泄漏，行程開(kāi)關(guān)線路正確無(wú)誤后，告知壓鑄操作工開(kāi)機(jī)。

四、裝模技師安全注意事項(xiàng)：

1、有必要穿戴好勞保及防護(hù)用品，假設(shè)不全請(qǐng)及時(shí)收取；

2、供認(rèn)鋼絲繩與行車是否無(wú)缺，行車工作是否正常；

3、有必要約束吊裝模具的高度在30-50cm范圍內(nèi)；

4、檢查壓鑄機(jī)電源各按鈕是否正常；