生產(chǎn)壓鑄模具加工制造時(shí)，如果不注意細(xì)節(jié)，難免會造成模具出現(xiàn)裂紋、開裂、毛坯鍛造質(zhì)量等缺陷。這些問題會嚴(yán)重影響模具的具體使用，需要更好的避免。那么在壓鑄模具加工時(shí)，你是否也會遇到這些問題？

  1.毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)幾百個(gè)裂紋，裂紋發(fā)展迅速。有可能是鍛造時(shí)只保證了外觀尺寸，而鋼中的樹枝晶體與碳化物混合。縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法延伸拉長，形成流線。這種流線對未來的終淬火變形、開裂和使用過程中的脆性裂紋有很大的影響。故障傾向。

  2.車輛、銑削、刨削等終加工過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力可通過中間退火消除。

  3.淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱和軟化層。脫碳層降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂紋和早期裂紋。精磨H13鋼后，可加熱至510-570℃，每25mm保溫一小時(shí)消除應(yīng)力退火。

  4.電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層白色亮層，富含電極元素和電介質(zhì)元素，又硬又脆，本身會有裂紋和應(yīng)力。加工電火花時(shí)，應(yīng)采用高頻率，限度地減少白亮層，必須采用拋光法去除，并進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)在三級回火溫度下進(jìn)行。