鋅合金壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常由更高強(qiáng)度的合金制成，類似于注射成型。大部分壓鑄鑄件不含鐵，那么鋅合金壓鑄加工中如何選擇壓鑄設(shè)備才稱為細(xì)節(jié)？

1.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的壓鑄機(jī)。大馬拉車的鋅合金壓鑄加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2.選擇壓鑄設(shè)備，要比較能效參數(shù)，選擇節(jié)能效果好的壓鑄設(shè)備，可節(jié)能20-80%。

3.采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4.為了加熱，冷卻系統(tǒng)采取有效的保溫措施，減少熱量和冷量損失。

5.保持設(shè)備傳動(dòng)部件的良好潤滑，減少摩擦增加或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定造成的能耗增加。

6.選擇與壓鑄機(jī)相匹配的液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源的浪費(fèi)。

7.采用先進(jìn)的鋅合金壓鑄加工技術(shù)，可以顯著提高節(jié)能能力。

8.對現(xiàn)有傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行各種節(jié)能改造，降低能耗。

9.定期維護(hù)設(shè)備和加熱冷卻管道，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)和水垢堵塞，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加熱和冷卻效率。

10.確保壓鑄機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品，增加能耗。

11.確保所用設(shè)備適合加工產(chǎn)品，并與相應(yīng)的模具匹配。